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       臥式螺帶混合機(jī)選型原則：
       目前，許多用戶在粉料/粉體混合設(shè)備方面多選擇國(guó)內(nèi)原有的立式錐形混合設(shè)備，但專家建議，由于立式錐形混合機(jī)存在許多缺點(diǎn)、維修率高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時(shí)，應(yīng)選擇臥式混合機(jī)，該設(shè)備混合效率高，混合質(zhì)量好，卸料時(shí)間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機(jī)需注意以下幾點(diǎn)：
       1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時(shí)間約10分鐘，加上出料及進(jìn)料的時(shí)間，每批物料加工時(shí)間可按15分鐘計(jì)，則1小時(shí)可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時(shí)可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
       2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會(huì)使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時(shí)要注意這一點(diǎn)。
       3．按設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是好選擇。
       4．選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)與供應(yīng)商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時(shí)不要選擇側(cè)口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到好均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì)使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
       5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
       6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動(dòng)后再逐批投料?；旌辖Y(jié)束放料時(shí)也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動(dòng)，會(huì)引起動(dòng)力距太大而燒毀電機(jī)。
       視覺檢測(cè)方法，是一種定性的視覺法。評(píng)判炭黑的分散情況時(shí)，通過(guò)將觀察到的試樣切口情況與一組標(biāo)準(zhǔn)照片相比較來(lái)評(píng)定炭黑的分散等級(jí)，其結(jié)果用數(shù)值來(lái)表示。這是美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTM,American Society for Testing and Material)推薦的一種方法。其具體做法是：將混合物試樣撕開或切開（有的還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚?，以暴露其新鮮表面，用肉眼，好是在放大鏡或低倍數(shù)雙筒顯微鏡下對(duì)其進(jìn)行觀察，將炭黑的分散情況與一組共5張標(biāo)準(zhǔn)照片進(jìn)行比較，然后評(píng)定其等級(jí)。所以該方法也被稱為對(duì)比樣本法。視覺上的分散等級(jí)與混合物的某些重要物理我有關(guān)。
       該方法評(píng)定炭黑的分散等級(jí)時(shí)共分5個(gè)等級(jí)。等級(jí)為5時(shí)表示這樣的分散狀態(tài)使這些物理性質(zhì)接近，而等級(jí)為1時(shí)的混合狀態(tài)使這些性質(zhì)明顯下降。 聚團(tuán)計(jì)數(shù)方法，依靠用光學(xué)顯微鏡混合物切片中炭黑聚團(tuán)所占面積的百分比來(lái)評(píng)定混合物的分散程度。由于此法涉及直接測(cè)量，故為定量測(cè)定，它比視覺觀測(cè)法為精確，也是ASTM采用的一種方法。
       做法：將混合物切成足夠薄的切片，并經(jīng)過(guò)一定處理后，放在透射光下，通過(guò)光學(xué)顯微鏡對(duì)其中的炭黑聚團(tuán)進(jìn)行觀察。光學(xué)顯微鏡放大倍數(shù)在75~100倍之間。用以計(jì)數(shù)的目鏡包含分成10000個(gè)小方格的1cm2大小的網(wǎng)格。計(jì)算所有不小于5μm的炭黑聚團(tuán)所占據(jù)的面積。根據(jù)材料中已知的炭黑含量便能推算出大小為5μm的炭黑聚團(tuán)所占的百分比，以“炭黑分散度百分比”表示。 光學(xué)顯微鏡法和電子顯微鏡是常用的直接觀察混合物形態(tài)結(jié)構(gòu)的定性方法。 直接判斷混合狀態(tài)的方法還有多，例如光電法。
       總之，選擇一個(gè)適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高混合料的質(zhì)量，并快就會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配混料的技術(shù)，還可使物料成本大大降低，從而提高利潤(rùn)。